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罕见的焊接缺陷

    焊缝缺陷的品种许多,在焊缝外部和内部罕见的缺陷可归结为以下几种: 

    一、焊缝尺寸分歧要求 

    焊波粗、形状上下不屈、焊缝增强高渡过低或过高、焊波宽度纷歧及 

    角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸分歧要求,其缘由是: 

    1. 焊件坡黑白度不妥或拆卸间隙不平均。 

    2. 焊接电流过大或过小,焊接标准选用不妥。 

    3. 运条速率不平均,焊条(或焊把)角度不妥。 

    二、裂纹 

    裂纹端部外形锋利,应力会合严峻,对接受交变和打击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中最风险的缺陷。按发生的缘由可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。 

    (冷裂纹)指在200℃以下发生的裂纹,它与氢有亲密的干系,其发生的次要缘由是: 

    1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷步伐分歧适。 

    2. 焊材选用分歧适。 

    3. 焊接讨论刚性大,工艺分歧理。 

    4. 焊缝及其左近发生脆硬构造。 

    5. 焊接标准选择不妥。 

    (热裂纹)指在300℃以上发生的裂纹(次要是凝结裂纹),其发生的次要缘由是: 

    1. 身分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易呈现。 

    2. 焊缝中含有较多的硫等无害杂质元素。 

    3. 焊接条件及讨论方式选择不妥。 

    (再热裂纹)即消弭应力退火裂纹。指在高强度的焊接区,由于焊后热处置或低温下运用,在热影响区发生的晶间裂纹,其发生的次要缘由是: 

    1. 消弭应力退火的热处置条件不妥。 

    2. 合金身分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的偏向。 

    3. 焊材、焊接标准选择不妥。 

    4. 构造设计分歧理形成大的应力会合。 

    三、气孔 

    在焊接进程中,因气体来不及实时逸出而在焊缝金属外部或外表所构成的空穴,其发生的缘由是: 

    1. 焊条、焊剂烘干不敷。 

    2. 焊接工艺不敷波动,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小。 

    3. 添补金属和母材外表油、锈等未肃清洁净。 

    4. 未接纳前进法熔化引弧点。 

    5. 预热温渡过低。 

    6. 未将引弧和熄弧的地位错开。 

    7. 焊接区维护不良,熔池面积过大。 

    8. 交换电源易呈现气孔,直流反接的气孔偏向最小。 

    四、焊瘤 

    在焊接进程中,熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所构成的金属瘤,它改动了焊缝的截面积,对动载倒霉。其发生的缘由是: 

    1. 电弧过长,底层施焊电流过大。 

    2. 立焊时电流过大,运条摆动不妥。 

    3. 焊缝拆卸间隙过大。 

    五、弧坑 

    焊缝在扫尾处有分明的缺肉和凹陷。其发生的缘由是: 

    1. 焊接纳弧时操纵不妥,熄弧日期过短。 

    2. 主动焊时送丝与电源同时堵截,没有先停丝再断电。 

    六、咬边 

    电弧将焊缝边沿的母材熔化后,没有失掉焊缝金属的增补而留下缺口。咬边减弱了讨论的受力截面,使讨论强度低落,形成应力会合,使能够在咬边处招致毁坏。其发生的缘由是: 

    1. 电流过大,电弧过长,运条速率不妥,电弧热量过高。 

    2. 埋弧焊的电压过低,焊速过高。 

    3. 焊条、焊丝的倾斜角度不准确。 

    七、夹渣 

    在焊缝金属外部或熔合线部位存在非金属混合物。夹渣对力学功能有影响,影响水平与混合的数目和外形有关。其发生的缘由是: 

    1. 多层焊时每层焊渣未肃清洁净。 

    2. 焊件上留有厚锈。 

    3. 焊条药皮的物感性能不妥。 

    4. 焊层外形不良,坡黑白度设计不妥。 

    5. 焊缝的熔宽与熔深之比过小,咬边过深。 

    6. 电流过小,焊速过快,熔渣来不及浮出。 

    八、未焊透 

    母材之间或母材与熔敷金属之间存在部分未熔合景象。它普通存在于单面焊的焊缝根部,对应力会合很敏感,对强度委顿等功能影响较大。其发生的缘由是: 

    1. 坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小。 

    2. 焊条、焊丝角度不准确。 

    3. 电流过小,电压过低,焊速过快,电弧过长,有磁偏吹等。 

    4. 焊件上有厚锈未肃清洁净。 

    5. 埋弧焊时的焊偏。